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用于激光器配件加工的激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光治療機的發展而出現的一種新型表面改性技術，它是指激光表面熔覆技術在激光束的作用下，迅速加熱熔化合金粉末或陶瓷粉末和基體表面，并在去除激光束后自激冷卻，形成一層稀釋率極低的表面涂層，與基體材料形成冶金結合，從而顯著提高基體表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性和電特性

在60#鋼上進行碳鎢激光熔覆后，[敏感詞]硬度超過2200HV，耐磨性約為基體60#鋼的20倍。Q235鋼表面激光熔覆鈷硼合金后，將前者的耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進行了對比，發現前者的耐蝕性明顯高于后者。

激光熔覆技術是一項經濟效益高的新技術，它可以在不影響基體性能的情況下，在廉價的金屬基體上制備高性能的合金表面，降低成本，節約貴重和稀有金屬材料。因此，世界上所有先進工業[敏感詞]都非常重視激光熔覆技術的研究和應用。

加工激光附件的激光熔覆設備

激光零件加工中用于激光熔覆的激光器主要包括CO2激光器和固態激光器(主要包括圓盤激光器、光纖激光器和二極管激光器，老式的燈泵浦激光器由于光電轉化效率低和維護麻煩等問題已逐漸淡出市場)。

對于連續CO2激光熔覆，國內外學者做了大量的研究，大功率固態激光器發展迅速，主要用于有色金屬合金的表面改性。

根據文獻報道，通過CO2激光熔覆，鋁合金基底容易變形甚至塌陷。固體激光器，特別是圓盤激光器的輸出波長為1.06m，比CO2激光器的輸出波長小一個數量級，因此更適合這類金屬的激光熔覆。